高壓氫氣發(fā)生器是有機化學實驗室和實際生產(chǎn)過程中一件非常重要的設備，不僅可以用作加氫反應的容器，而且也可用于液體和氣體需要充分混合的場合。

　　加氫過程由于存在有氣、液、固三相的放熱反應，欲使反應進料（氣、液兩相）與催化劑（固相）充分、均勻、有效地接觸，反應器設計有多個催化劑床層，在每個床層的頂部都設置有分配盤，并在兩個床層之間設有溫控結(jié)構(gòu)（冷氫箱），以確保加氫裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)和延長催化劑的使用壽命。

　　由于反應器使用條件苛刻，在反應器的發(fā)展上主要圍繞提高反應器使用的安全性。所以無論是設計還是制造，除了需要強調(diào)使用性能外，還必須強調(diào)其安全性能。

　　影響高壓氫氣發(fā)生器加氫的因素：

　　1、氫氣分壓：提高氫分壓有利于加氫過程反應的進行，加快反應速度。在固定反應溫度及其他條件下，壓力對轉(zhuǎn)化深度有正的影響。產(chǎn)品的質(zhì)量受氫分壓影響較大。

　　2、反應溫度：影響反應速率和產(chǎn)品的分布和質(zhì)量。

　　3、空速：空速影響反應器的體積和催化劑用量，降低空速對于提高加氫過程反應的轉(zhuǎn)化率是有利的。

　　4、氫油比：氫油比對加氫反應器的影響主要有三個方面：影響反應的過程；影響催化劑使用壽命；過高的氫油比將增加裝置的操作費用及設備投資。

　　打開反應器的進氣閥，打開氮氣減壓閥，充氮氣，使內(nèi)釜壓力(P=0.2Mpa)后，關閉氮氣減壓閥，關閉進氣閥，保持約2分鐘，看壓力表壓力是否下降，另外俯首側(cè)聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏，則緩慢打開排氣閥，將里面的壓力排泄至0.01Mpa時，關閉排氣閥。

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